深耕制造业生产管理十二载，职业生涯始于Apple系列核心部件制造，历经内接线、外接线、无线充电模块、Type-C适配器、声学件、手机马达及AirPods Pro耳机等多品类3C电子产品，后转型汽车零部件领域，完成从消费电子到汽车供应链的跨越。在立讯精密体系内，先后任职于昆山联滔电子与立讯智造科技（常熟），从生产线长逐步晋升至生产课长，完整参与企业从产线搭建到集团化运营的进阶历程。十二年深耕生产一线，兼具3C电子快速迭代与汽车零部件严苛制程的双重管理经验，擅长统筹生产运营、团队建设、EHS现场维护及跨部门资源协调，成功推动多款产品从NPI（新产品导入）至MP（量产）阶段，实现良率、效率与工艺制程的全面达标。
在生产运营与团队管理中，始终以数据驱动决策，以体系化思维破局。主导多个核心项目，涵盖制程不良改善、工艺流程优化、人力精简与成本管控等领域，通过生产成本运营分析，实现资源高效配置与降本增效。熟悉ISO9001与IATF16949质量体系运作，熟练运用Trace系统、QMS品质管理系统及MES系统，实现生产全流程数字化管控。在新机种导入阶段，主导结构、制程与品质问题的发掘与改善，统筹工装夹具需求评估，通过3T会议机制（试产前准备会与试产总结会）推动异常问题闭环，完成BOM用量核对与MP阶段标准化作业流程搭建。在汽车零部件领域，成功主导车载高低压继电器、BDU电池包高压配电盒、PDU高压配电盒、汽车鼓风机及B Pillar等项目从NPI至量产的制造管理，实现产量目标100%达成，良率稳定在99.5%-99.8%的行业领先水平。
具备丰富的跨客户审核经验，多次参与特斯拉、小鹏、蔚来、广汽、长城、福特、吉利、理想、奇瑞等车企的PPAP与制造过程审核，精准把握客户对制程能力与质量管控的要求，助力企业成功获取项目定点。在厂区规划与搬迁项目中，统筹车间策划、规划整理与安置工作，实现生产资源的无缝衔接与高效复用。熟练掌握Word、Excel、PPT等办公软件，以数据可视化呈现管理成果，为决策层提供精准支持。十二年生产管理实践，铸就了对制造全流程的深刻理解，未来将继续以精益思维与体系化能力，推动生产运营向更高效率、更高质量、更低成本的方向持续进化