车间管理是一门实践性很强的学问，不同的行业，不同的企业，车间管理的具体内容有所不同；不同的生产加工车间，现场的条件不同，管理的矛盾和难度有所不同；不同的管理人员，因工作经验和自身学识的差异，对车间管理的具体方法也会有所不同。下面就我个人在温州民企工作几年的经验所得及积累的知识来简单的浅谈如何去管理好一个装配车间，使车间的生产能够做得更为流畅。

一：生产现场管理。走入一个生产加工装配车间，首先印入眼帘的就是车间员工的工作环境，通俗的说就是生产进行的场面。有些车间生产现场道路通畅，整洁明亮，区域划分细化明确，物品摆放整齐有规律，各种标识完整清晰；有些车间生产现场脏、乱、差现象比较严重，主通道阻塞，没有区域划分，物品随意摆放，没有标识，现场混乱不堪。前后两种生产现场的对比，员工往往会选择环境较好的工作场所，减少寻找物品的时间，工作有条不紊，工作心情舒畅。那么针对脏、乱、差现象的生产现场，迄今为止投入最少、见效最快、最容易操作发源于日本流行于世界的一种现场管理手法可能就数“5S”了。也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养这五条推行步骤：通过整理把必要的和不必要的区分开，把不必要的去除掉；通过整顿把必要的放在指定位置；通过清扫使车间内部消除脏乱；通过清洁使现场保持清爽状态；最后素养使员工遵守规定事项养成良好习惯。

经过上述“5S”管理手法，对装配车间的现场进行区域划分，大致划分为通道、装配操作区、包装区、成品暂放区、纸盒外箱堆放区、半成品周转区、待检验区、检验合格区、返修区、报废区、零部件摆放区、工具摆放区、空框区等有所不同，车间可根据自身生产的特点来划分；将物品整理出来按一定的规律放置在相对应的区域内，清扫干净，摆放整齐，并做出相应的区域及物品标识；管理人员对员工的日常操作行为进行监督指导，必要时将员工“5S”执行情况纳入绩效考核范围，使其意识自觉以维持“5S”管理后的劳动成果。

二：生产排程计划管理。生产是贯穿企业从始至终整个过程的一条最主要线索，车间生产排程计划在生产部制定的月生产计划或周生产计划的大范畴下进行分工细化，统筹安排，组织实施，合理调配以达到生产完工的预期目标。首先车间管理人员必须对本公司生产的产品要有充分的认识，了解本公司的生产流程，掌握各种产品的装配零部件组成（即物料清单），熟悉各零部件的物理化学性能；本车间的生产产能情况可以采用填写生产日报表的形式，了解员工对每种产品或产品每道工序的生产能力，了解产品的生产流程和工序，了解产品的品质要求与检验方法；掌握公司仓库成品与零配件的现有库存量，并随时跟踪物料来料与出料，根据物料情况评估销售订单交货期长短与常规产品备货相结合的方式进行车间生产上的日排程计划，针对销售订单一般采取如下规则进行排程：①先到先生产②最短加工时间③交货期最早④最短松驰时间。

车间的日生产计划原则上以日清日结安排生产，但由于各工序的生产需求时间长短不一，管理人员在安排生产时要充分考虑到每位员工的日产能及工序与工序间的生产衔接，合理安排配套生产；此批次产品生产任务完成前，应提早开出领料单让领料人员将物料领到车间相应区域，尽量避免员工停工待料的现象发生；生产当中难免也出现紧急插单的情况，管理人员应在得力助手的直接跟踪下完成，一般的解决方案为：①加班时间完成②与别的产品调换生产③筹备专门的生产精英快速完成④临时从其它部门抽调增加生产人员或外加工。在此，也特别建议公司能够合理制定常规产品零配件和成品的库存上下限指标（安全库存量），仓库可以提前备料，车间可以在订单不繁忙的阶段安排备货生产，减少生产周期，缩短发货时间。

三：生产过程控制管理。生产过程是企业最基本的活动过程，任何产品的制造，都要经过一定的生产过程。由于生产过程一般是由许多部分组成，这对于我们管理人员的要求也较高，一般来说要实行走动式管理，对员工的生产操作进行指导监督，并对整个生产的进度有效管控。

生产前期也就是批次的生产准备过程，要求管理人员做好作业指导书、报表、工具、设备、框子、推车、材料等一系列的准备工作；员工特别是新进的员工对产品不熟悉了解，在生产上必然处于盲目状态，有条件的企业可以制定作业指导书（工艺卡片），也可以进行样板管理，提供合格品与不合格品的样板，但在每位员工的生产开始阶段，管理人员或车间检验员必须对他的首件（一般为5个）送往品质部进行确认，待确认合格后方可批量生产，首件确认可以避免发生批量性的错误，从而防范大规模制造不良品的风险，避免返工返修所造成的浪费。

生产过程中，管理人员要对生产工艺和生产流程适宜性与有效性进行控制，生产工艺要科学合理，持续改进，生产流程要杜绝积压，尽可能减少搬运，没有迂回环节并具有操作的方便性；员工要对自己所生产的产品进行自检，对上道工序员工完成的产品互检，管理人员要定时或不定时的对产品进行抽检，检验员对产品要进行专检，必要时进行全检。对检验的产品要及时的以报表的形式做出记录，并分析影响产品不合格的因素，会同品质部、生产部、技术部寻求解决方案。

由于车间的管理事务相对来说较为繁琐，为了更好的协助车间主任管理好车间，进行生产控制，使生产更为顺畅，有必要对车间按实际工序的组成情况进行分组管理，任命小组长下放部分权利，实施组长岗位责任制；在未推行实施记件制的企业，为了激励员工的工作积极性，提高企业的生产效益，使员工与企业能够获得双赢，有必要对产品制定生产单价，由记时制逐步过渡到记件制。

四：对员工进行培训。面向未来的企业首先是一个学习型的组织，每一个企业的管理者或普通员工都必须把学习培训放在重要的位置，强化专业学习，加快知识更新，切实提高技能，全面完善自己。对于员工的培训企业可以采取多种多样的形式，请品质部对员工的品质基础知识进行培训，车间管理者可以对员工的生产知识进行培训，也可以让有能力的员工进行外派学习培训。

不同管理者对车间的管理方法和理念有着不同的认知和感悟，以上是我个人历经几年在车间管理工作岗位上领悟出来的管理心得，由于经验学识所至，其中难免不足之处，希望能够得到批评指教，但我深信，通过以上管理方法的落实实施，车间的生产状况相对来说将会变得更为顺畅！