1.合理的组建注塑车间组织架构人数和明确岗位职责、确保安全/稳定有序生产、
2.根据PMC生产计划或注塑车间周/日计划排产，做生产准备（人员准备+机台准备+ERP生产领料+烘料）、
3.根据生产计划，开架模单让模房提前3小时做模具保养、
4.班长架模结束后，工艺员根据产品成型工艺卡录入数值调出合格品，填写首件单并和样品送入品管部做首件确认，品管确认后方可生产、
5.生产过程操作员按“三自一控”，确保生产出来的产品是合格品、并按要求装箱和送入待检区待检，
6.产品经检验合格后，物料员及时跟进和完成合格品入库工作，根据对应工单号ERP入库工作日清完成、
7.下一道工序投诉和客诉，配合品管部调查原因，坚持“三不原则”、写出8D报告。并组织和实施品质改善工作、
8.组织和实施设备日/周/月/年保养计划、
9.长期跟进成型工艺卡，优化产品周期时间和改进调机手法、
10.长期跟进车间安全工作和消防工作、
11.服从上级领导交代的临时任务和相关工作、
12.定期组织培训员工技能和班/组长工艺技术培训、
13.根据体系要求和客户验厂要求：组织和实施注塑相关类表单、
14.组织和实施车间精益生产和配合IE部门，降低注塑件生产成本和优化作业工艺、
15.完成日报表生产数据统计，并汇总分析（生产效率/不良率/设备稼动率）、组织和实施改善并跟进改善结果。