1、负责品质团队（IQC/IPQC/FQC 检验员、质量助理等）的排班调度、工作分配，明确各岗位工作目标与考核标准，定期开展绩效评估与反馈，激励团队提升工作效率；​
2、组织团队日常培训（如检验标准更新、检测设备操作、质量意识强化），解决团队工作中的疑问，提升成员专业能力，确保团队稳定运行；
3、监督 IQC/IPQC/FQC 检验流程的执行情况，核对检验员是否严格按照检验规范（如抽样标准 AQL、检验项目、判定准则）操作，避免漏检、错检；​
4、巡检生产现场关键工序，抽查半成品 / 成品质量，验证工艺参数（如生产温度、装配精度）与质量标准的符合性，及时制止违规操作，预防批量不良发生；​
5、管控检验设备与工具的日常使用，确保卡尺、千分尺、投影仪等设备在有效期内校准，监督检验记录的真实性、完整性，定期审核检验台账并归档。
6、接收检验员或生产部门反馈的质量异常（如来料不良、过程批量瑕疵、成品性能不达标），第一时间组织现场核实，初步判断异常严重程度（如轻微、一般、重大）；​
7、针对一般质量异常，主导内部协调（如联合生产、技术部门）分析原因，制定临时遏制措施（如隔离不良品、调整检验频次），跟踪整改效果直至异常关闭；​
8、若出现重大质量异常（如客户投诉关联问题、批量不良超标的），及时上报品质经理，协助组织跨部门会议，提供异常数据（如不良率、发生频次）与现场情况，配合制定 CAPA 计划。
9、每日 / 每周收集现场品质数据（如来料合格率、过程不良率、成品通过率、异常处理时效），运用基础统计工具（如柏拉图、折线图）分析质量趋势，识别波动原因（如物料批次差异、人员操作变化）；​
10、编制品质周报 / 月报，向品质经理汇报团队工作进度、质量目标达成情况（如是否达成月度不良率指标）、待解决的问题，为上级调整管控策略提供数据支持；​
11、协助品质经理推进质量改进项目（如降低某工序不良率、优化检验流程），负责项目中现场数据的收集、验证，以及改进措施在一线的落地跟踪。