一、生产运营管理
1、负责公司整体生产计划，制定并下达详细的冲压月度、周、日生产作业计划，并确保按时、按量完成。
2、统筹安排人员、设备、模具、原材料等生产资源，优化生产节拍，确保生产流程顺畅，最大化设备利用率和生产效（OEE）。
3、实时监控生产现场，及时解决生产中的异常问题（如设备故障、模具问题、物料短缺等），确保生产线的稳定运行。
二、技术、质量与模具管理
1、工艺与标准：确保冲压工艺规程和作业指导书得到严格执行，监督工艺纪律，主导新工艺、新技术的引进与应用。
2、质量管理：贯彻质量体系要求，建立和完善冲压过程的质量控制点；对生产过程中的产品质量负责，降低废品率和返工率；组织分析并解决重复性质量缺陷，推动质量持续改进。
3、模具管理：负责冲压模具的全面管理，包括日常保养、维修、定期检定和生命周期管理；确保模具状态良好，保障生产顺利进行，并参与新模具的验收与调试。
三、 设备与安全管理
1、设备管理：监督执行设备的日常点检、定期保养和预防性维护计划，确保冲压设备（如压力机、机械手、输送线等）处于良好技术状态。
2、安全管理（重中之重）：建立健全并严格执行安全生产规章制度；定期组织安全隐患排查与整改，实施安全教育培训，确保员工持证上岗、规范操作；负责现场6S管理，营造安全、整洁、有序的生产环境；制定应急预案，有效处理各类安全事故。
四、成本控制与数据分析
1、成本控制：负责冲压生产成本的管控，包括原材料消耗、辅料消耗、能源消耗、工时费用等，制定降本增效措施并跟踪落实。
2、数据分析：收集、统计、分析生产相关数据（如产量、效率、质量、成本、OEE等），编制生产报表，为管理决策提供数据支持。
五、团队建设与人员管理
1、团队管理：负责冲压车间班组长及操作工、模修工等团队的建设、考核与日常管理。
2、培训发展：制定并实施员工技能培训计划，提升团队的专业技能和多能工水平。
3、绩效管理：制定车间内部绩效考核方案，激励员工，营造积极向上的工作氛围。