1.根据各部门下的试模通知单合理安排试模计划，确保试模进度；2.按照试模计划，准备试模所需的模具、原材料、设备及辅助工具，确保试模前各项准备工作到位；3.架模前，严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品，确保工作中的人身安全和设备安全；4.模具调速过程中，观察模具的运行情况，及时调整模具高、间隙等参数，保证产品质量；5.操作注塑机进行试模，根据产品要求调整工艺参数，如温度、压力、时间等，观察试模过程，记录相关数据；6.试模产品记录，将试模产品的信息（如名称、原材料、试模数量、产品单重、出模数等）记录在试模记录表；7.对试模后的产品进行初步检验，检查尺寸、外观、性能等是否符合标准，分析出现的缺陷(如飞边、缺胶、气泡等)并反馈给相关人员；8.整理试模报告，详细记录试模参数、产品状况、问题点及改进建议；9.新产品试模完后，用清洗剂对新模具进行清洗保养；10.将模具下来，拉到模具房入库；11.配合生产车间，提供试模的工艺参数，助力批量生产的顺利开展；12.保持试模区域的整洁，做好工具、设备的日常保养